Nombre |
David Alejandro Foppiano Reyes
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Fecha de Nacimiento |
01 de Octubre de 1980 |
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Género |
Masculino |
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Estado Civil |
Soltero(a) |
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País |
Chile |
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Región |
VIII - Bío-Bío |
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Comuna |
San Pedro De La Paz |
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Dirección |
Curalaba 1475 |
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Email |
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Teléfonos de contacto |
0412747212 / 90715327 |
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Expectativas de Renta |
$ 2.400.000 Pesos Chilenos |
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Licencia de Conducir |
Si |
Científico / Humanista |
1998 Colegio Adventista, Concepción, Chile
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Ingeniería Civil Industrial |
2006 Universidad de Concepción (Titulado), Chile
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Ingeniería Civil Industrial |
2006 Universidad de Concepción (Titulado), Chile
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Magister en Ingeniería Industrial |
Post Grado. 2008 Universidad de Concepción (Titulado), Chile
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Mayo de 2014 - hasta la fecha |
RTI ltda
Jefe de Proyectos |
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Descripción del Cargo |
Responsable de analizar y revisar costos de productos, materiales, control de stock, indicadores de gestión.
Responsable de la instalación y puesta en marcha del primer generador en
Chile con sistema Diesel Dual Fuel.
Responsable de la instalación, puesta en marcha y funcionamiento de dos
equipos de dinamómetros para vehículos tracción integral y camiones.
Elaborar propuestas y estrategias de mejoramiento en el uso de recursos de las diferentes áreas y divisiones de la empresa, aprovechando las economías de escala
Responsable de la implementación, control y seguimiento de gastos y costos de la empresa.
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Septiembre de 2013 - Abril de 2014 |
Colun
Ingeniero de Control de Gestión y Optimi |
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Descripción del Cargo |
Responsable de la implementación, control y seguimiento de los gastos de la
planta industrial.
Líder en proyecto de mejoramiento y optimización de la planta UHT,
alcanzando la producción record superior a un 11% del histórico.
Responsable de la implementación, control y seguimiento de los costos de
producción de la planta industrial.
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Junio de 2010 - Septiembre de 2013 |
Colun
Ingeniero de Procesos y Costos de Gerenc |
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Descripción del Cargo |
Responsable de la planificación y control de la producción, también de los
costos del área.
Responsable de la planificación y control de la producción de todos los
productos elaborados en planta industrial, realizando análisis de cumplimiento y optimizando los recursos.
Generar informes de análisis de los procesos desde el punto de vista de la
eficiencia y eficacia de los mismos, lo que junto al control de costos directos de producción, permitan identificar desviaciones, sobreconsumos y oportunidades de mejora.
Responsable de la implementación y control de Overall Equipment
Effectiveness (OEE) de planta industrial y otros KPI.
Responsable de la implementación, mantención y control de sistemas de
mejora continúa como TPM, 5s, OEE, entre otros.
Líder de producción en proyectos de mejora continúa tales como Operating Cost Reduction (OCR) y metodología de mejora continúa 5S
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Octubre de 2008 - Mayo de 2010 |
Los Fiordos (Agrosuper)
Jefe de Sistemas de Alimentación Engorda |
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Descripción del Cargo |
Administración de todos los sistemas de alimentación de agua mar,
determinando piezas criticas, mejorando tiempos de respuesta. Se logro confiabilidad de los equipos del 98% del tiempo de operación
Disminución de costos y mejoras físicas en los equipos y tuberías de HDPE que redujeron fino y partido a 2%.
Modificaciones en los sistemas de monitoreo, de frecuencia y configuración que permitieron mejorar el desempeño equipos antiguos.
Planificación, desarrollo y ejecución de estrategias de mantención preventiva, predictiva y correctiva
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Abril de 2008 - Septiembre de 2008 |
Los Fiordos (Agrosuper)
Jefe de Mantención Área Cisnes |
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Descripción del Cargo |
Desarrollo de herramientas de gestión de mantención que permitieron la
mejora en costos y eficiencia de recursos.
Desarrollo de índices que permiten medir la eficiencia de los equipos, tiempo
de funcionamiento y operatividad de estos.
Planificación de estrategias de mantención preventiva, predictiva y correctiva.
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Mayo de 2007 - Abril de 2008 |
Los Fiordos (Agrosuper)
Asistente de operaciones Área Cisnes |
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Descripción del Cargo |
Administración de redes en 15 centros de cultivo, recambios, lavados, y diseño de loberos.
Desarrollo de herramientas de control en el área de operaciones que
permitieron calendarizar recambios, por las características de cada una de
estas, disminuyendo las muertes por bajas de oxigeno.
Disminución de costos en redes loberas, mediante el diseño y formulación de
la estrategia de pintura e impregnado que bajo los costos en 40%.
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